ਧਾਤੂ ਪਾਈਪ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਸਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਇਸਲਈ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਇਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਭਾਵ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾਈ, ਚਮਕ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕੁਝ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਦਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਪ੍ਰੀ-ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ electroplating ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਰ ਅਤੇ electroplating ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮਕਾਲੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ. ਹੈ, ਕੁਝ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈ, ਕੁਝ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਤਾਰ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਇਰ ਵਾਕਿੰਗ ਸਪੀਡ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ CO2 ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਬਾਰੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਲਡਰ ਦੇ 0.52 (ਪੁੰਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕੋਟਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਭਾਵ ਬਦਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਡਿੱਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਅਕਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਇਸਲਈ, ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਿਲਵਿੰਗ ਤਾਰ ਲਈ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਨਵੇਂ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਲਤਾ, ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਰਫ ਪਹਿਲੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖਿੱਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਇਨਾਈਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮੈਟ ਐਸਿਡਿਕ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋਕ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਅਜੇ ਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਵਾਇਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਾਈਰੋਫੋਸਫੇਟ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵੀ ਰਵਾਇਤੀ ਕੈਮੀਕਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਦਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਮਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਬਲਕਿ ਪਰਤ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵੀ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਆਇਰਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵੀ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਤਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਦਲਵੇਂ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਇੱਛਾ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਰੌਸ਼ਨੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਜ ਵੀ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਤਾਰ ਉਤਪਾਦ ਕੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਲਈ ਬਦਲੀ ਪਰਤ ਤਲ ਦੀ ਚੋਣ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ, ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਾਰੇ, ਅੱਗੇ ਮੋਟੀ ਪਿੱਤਲ ਪਲੇਟਿੰਗ electroplating ਕਾਰਜ ਦੇ ਰੈਂਡਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਫਰਮ ਹੈ. ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਠੋਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਾਇਨਾਈਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਕੋਟੇਡ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿਡ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਫੋਸਫੇਟ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪੀ. ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਕੋਟੇਡ ਰੈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ਾਬ ਸਲਫੇਟ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. 30 ~ 50A/dm2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸਾਇਨਾਈਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਫੋਸਫੇਟ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਚਨਾ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।